बद्धी की निरंतर रंगाई के लिए सावधानियां

कच्ची बद्धी से संबंधित कारक: सबसे पहले, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि उपयोग किए गए धागे एक ही बैच के हों, क्योंकि तेल की मात्रा बैचों के बीच भिन्न होती है; रंगाई प्रक्रिया के दौरान बैचों को मिलाने से असमान रंग (लकीर आना या धब्बे पड़ना) हो सकता है। दूसरा, कच्ची बद्धी की पूर्व-उपचार स्थिति मायने रखती है; जिस बद्धी को परिमार्जन (शोधन) किया गया है, उससे रंगाई के उत्कृष्ट परिणाम मिलते हैं क्योंकि धागों से तेल हटा दिया गया है, जिससे डाई को अवशिष्ट तेल की बाधा के बिना तंतुओं के साथ सीधा संपर्क बनाने और बंधने की अनुमति मिलती है।

रंगाई गर्त (पैडर/रंगाई मशीन) और वायवीय सिलेंडर दबाव एकरूपता से संबंधित कारक: बद्धी के लिए निरंतर थर्मोसोल रंगाई मशीनें आमतौर पर रोलर्स के प्रत्येक तरफ एक सिलेंडर के साथ वायवीय दबाव प्रणाली का उपयोग करती हैं। ऑपरेशन की अवधि के बाद, संपीड़ित हवा में नमी दो सिलेंडरों के बीच दबाव विसंगतियों का कारण बन सकती है, जिससे बद्धी में असमान शराब जमा हो जाती है और परिणामस्वरूप किनारों और केंद्र के बीच छाया में अंतर हो जाता है। इसके अतिरिक्त, रोलर्स के दोनों सिरों पर लगाया गया दबाव विक्षेपण का कारण बनता है, जिससे पूरी चौड़ाई में असंगत गीली पिकअप दर होती है, जिसके परिणामस्वरूप बाएं से केंद्र से दाएं तक छाया में भिन्नता होती है।

रोलर दबाव, संकेंद्रितता और कठोरता से संबंधित कारक: उत्पादन के दौरान छाया की एकरूपता (बाएं-केंद्र-दाएं अंतर) पर रोलर दबाव के प्रभाव को कम करने के लिए, रोलर दबाव आम तौर पर 0.2 एमपीए से ऊपर बनाए रखा जाना चाहिए। रोलर घिसाव को दूर करने के लिए नियमित अंशांकन और रखरखाव की आवश्यकता होती है; अन्यथा, संकेंद्रितता की कमी के कारण असंगत गीला उठाव और असमान रंग हो सकता है। रोलर की कठोरता गीली पिक अप दर को भी प्रभावित करती है: अत्यधिक कठोरता के परिणामस्वरूप अपर्याप्त डाई अवशोषण हो सकता है, जबकि अत्यधिक कोमलता के कारण गीली पिक अप दर और महत्वपूर्ण डाई माइग्रेशन हो सकता है, जिससे असमान रंग हो सकता है। संसाधित किए जा रहे विशिष्ट प्रकार के बद्धी के आधार पर उचित कठोरता का स्तर निर्धारित किया जाना चाहिए।

रंग विकास पर बेकिंग ओवन में निर्धारण तापमान का प्रभाव: बेकिंग के माध्यम से रंग विकास निरंतर थर्मोसोल रंगाई प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण घटक है; बेकिंग ओवन के भीतर फिक्सेशन तापमान की एकरूपता बद्धी में पक्ष से {{0} से {{1} केंद्र {{2} से {3} पक्ष (बाएं {{4} मध्य {{5} दाएं) रंग भिन्नता को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। पॉलिएस्टर बद्धी के इन्फ्रारेड प्री-सुखने और बेकिंग ओवन में प्रवेश करने के बाद, महत्वपूर्ण छाया भिन्नता से बचने के लिए लगातार तापमान बनाए रखा जाना चाहिए। परीक्षणों से संकेत मिलता है कि ओवन की चौड़ाई (बाएं, मध्य और दाएं खंड) में 2 डिग्री से अधिक तापमान अंतर के परिणामस्वरूप बद्धी के रंग में ध्यान देने योग्य परिवर्तन होते हैं। इसलिए, उत्पादन के दौरान बेकिंग ओवन के भीतर समान तापमान वितरण सुनिश्चित करना आवश्यक है।

6. साइड से {{1} से केंद्र तक {{4} साइड शेड में नमी की मात्रा का प्रभाव: पॉलिएस्टर फिलामेंट्स में स्पिन फिनिश तेल होता है जो कताई के दौरान लगाया जाता है, जिससे रंगाई से पहले तेल हटाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। बद्धी को आमतौर पर पूर्व उपचार के बाद सुखाया जाता है; हालाँकि, सुखाने वाले सिलेंडरों पर असमान सतह के तापमान से ग्रीज वेबिंग में असंगत नमी की मात्रा हो सकती है, जिससे संभावित रूप से साइड शेड में महत्वपूर्ण भिन्नता हो सकती है। असमान नमी सामग्री के कारण होने वाले इस तरह के बदलाव को रोकने के लिए, ग्रेज वेबिंग को डाई लिकर पैडिंग स्नान में प्रवेश करने से पहले अच्छी तरह से सूखना चाहिए, और सुखाने वाले सिलेंडरों को नियमित रखरखाव से गुजरना होगा।